Механическая обработка

Качественная металлообработка является краеугольным камнем сложного технологического процесса на заводе и гарантирует высокий уровень исполнения трубопроводной арматуры.
В процессе изготовления деталей — от простых до самых сложных — на «Гусаре» используется металлорежущее оборудование ведущих мировых компаний.

Типы и размеры деталей, которые возможно обработать на станках

	Модели станков	Тип деталей	Максимально возможные габаритные размеры в мм L×B×H; Ø×L*	Макси- мально возмож- ный вес загото- вок, кг	Точность пози- циониро- вания по осям, мм
Горизонтально-фрезерные ОЦ Trevisan + возможность токарной обработки	DS 300	Корпусные детали типа корпус, крышка; тела вращения типа катушки или стойки ЗШ, корпусные детали центробежных горизонтальных насосов, детали фильтровального оборудования, корпусные детали вакуумных соединений, технологическую оснастку любой сложности	600×500×600	900	0,02
	DS 450		1000×800×900	1 500	0,02
	DS 600 Niigata 80		1300×1000×1000	2 600	0,02
	DS 900 Niigata 100		2500×1400×1600	6 000	0,02
	DS 1200		3500×1800×2000	20 000	0,02
Токарные ОЦ + возможность фрезерной обработки	Biglia	Детали типа тел вращения с дополнительными элементами на поверхностях в виде пазов или отверстий	Ø315×1200	100	0,01–0,02
	SNK EXL-80		Ø610×2700	2500	0,015–0,02
Токарно-карусельный	Wele VTC 2520-30	Детали типа тел вращения —шиберные крышки высокого давления, переходные фланцы, колеса ж/д составов	Ø3000×2000	22 000	0,02
Портально-фрезерный обрабатывающий центр	SNK RB-150F (пятиосевой)	Корпусные детали типа блок цилиндров, вытяжных штампов, используемых для производства кузовных панелей автомобилей и подобных им деталей, пресс-формы для литья под давлением, деталь секций крыльев самолетов, турбинная лопатка для газотурбинных двигателей, крыльчатка и т.п., высокоточная механическая обработка станин для станков	3000×2000×600	10 000	0,015–0,03

	Модели станков	Максимальная толщина разрезаемого металла, мм	Рабочая зона, м
Плазменная резка	Установка плазменной резки	40	2×6

Обрабатывающий центр

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры сочетают в себе токарный станок и фрезерный обрабатывающий центр. Станки оснащены приводными токарно-фрезерными блоками, обеспечивающими эффективный съем стружки, системой автоматической смены инструментов, станцией хранения с 40 инструментальными позициями, что гарантирует производственную гибкость. Станки предназначены для механической обработки заготовок любой сложности за одну смену инструментов. Благодаря наличию блока с осью В, увеличенному ходу по оси Y, встроенному двигателю шпинделя на станке производится высокоэффективная обработка как твердых, так и мягких материалов. Жесткая конструкция станка обеспечивает высокую точность обработки. Станки оснащены противошпинделем, что позволяет выполнять обработку высокоточных деталей за один установ.

Возможности изготовления деталей

Типовые детали: валы, шкифы, стаканы, втулки, фланцы, обжимные фланцы.

Специализированные изделия, сложные детали: герметизатор устьевой, герметизатор устьевой роторный, детали превенторов малогабаритных, крыльчатка турбины, крыльчатка насоса.

Запасные части дробилок: конус дробящий подвижный, конус дробящий неподвижный.

Технические характеристики станка позволяют обрабатывать от крупногабаритных простых деталей типа «вал гладкий» и до сложных деталей типа «коленчатый вал».

Технические характеристики

Максимальный обрабатываемый диаметр прутка	85 мм
Максимальный диаметр точения	500 мм
Максимальная длина точения	1200 мм
Максимальный диаметр зажима	310 мм
Патрон гидравлический (усилие зажима)	5–30 бар
Тип магазина инструментов/кол-во ячеек	цепной/40 шт.
Главный шпиндель
Скорость вращения	3000 об/мин
Диаметр патрона	315 мм
Противошпиндель
Скорость вращения	4000 об/мин
Диаметр патрона	250 мм
Инструментальная голова
Скорость вращения	5000 об/мин
Крепление инструмента	HSK-63
Перемещение по оси В	210 (+105/-105) град
Минимальное программируемое значение	0,001 град
Система ЧПУ	FANUC Series 31i

Обрабатывающий центр

Инновационные станки предназначены для обработки небольших серий заготовок сложных форм. Токарно-фрезерные станки позволяют упростить процесс обработки, сократить время цикла и смены инструмента, обеспечив комплексную обработку за один установ.

• Высокопрочный токарный шпиндель приводится в движение мощным двигателем, а фрезерный шпиндель с конусом BT50 обеспечивает качественную обработку заготовки, выполняя разные типы операций.
• Компактная шпиндельная головка позволяет обрабатывать заготовки сложной формы.
• Токарный шпиндель развивает скорость вращения до 2000 об/мин, обрабатывает заготовки, как маленького, так и большого размера на высокой скорости. 4 прямоугольные направляющие обеспечивают высокоскоростную и высокоточную обработку. Кроме того, принцип перемещений колонны помогает гарантировать высокие показатели точности.

Станки имеют оснащение, как с задней бабкой, так и с противошпинделем.

Возможности изготовления деталей

Типовые детали: валы, шкифы, стаканы, втулки, фланцы, обжимные фланцы.

Специализированные изделия, сложные детали: герметизатор устьевой, герметизатор устьевой роторный, детали превенторов малогабаритных, крыльчатка турбины, крыльчатка насоса.

Запасные части дробилок: конус дробящий подвижный, конус дробящий неподвижный.

Технические характеристики станка позволяют обрабатывать от крупногабаритных простых деталей типа «вал гладкий» и до сложных деталей типа «коленчатый вал».

Технические характеристики:

Максимальный обрабатываемый диаметр прутка	85 мм
Максимальный диаметр точения	800 мм
Максимальная длина точения	2450 мм
Максимальный диаметр зажима	610 мм
Патрон гидравлический (усилие зажима)	5–30 бар
Максимальный вес заготовки	2500 кг
Главный шпиндель
Скорость вращения	2000 об/мин
Диаметр патрона	610 мм
Противошпиндель
Скорость вращения	2000 об/мин
Диаметр патрона	380 мм
Инструментальная голова
Скорость вращения	5000 об/мин
Крепление инструмента	ISO No.50 (Big-Plus)*2
Перемещение по оси В	200 (+100/-100) град
Минимальное программируемое значение	0,001 град
Система ЧПУ	FANUC серии 31i

Обрабатывающий центр

Станки в дополнение к классической портальной конструкции имеют функцию пятиосевой обработки. Большая длина перемещений по осям X и Y позволяют осуществлять обработку крупных и длинных заготовок.

• Увеличенный ползун обеспечивает жесткость и точность обработки.
• Усовершенствованная функция пятиосевой обработки благодаря полноприводным осям позволяет обрабатывать заготовки с пяти сторон.

Ранее фрезерование заготовок с наклонной поверхностью, как авиационные запчасти или ротор, предполагало использование специальных зажимных приспособлений, инструмента и нескольких установов. Благодаря функции пятиосевого контроля станки не нуждаются в дополнительных приспособлениях и выполняют цикл стабильной высокоточной обработки с одного установа.

Возможности изготовления деталей

Судостроение и автомобилестроение

Блок цилиндров — основная и самая дорогостоящая часть двигателя. Он так же является основой двигателя, к которой крепятся все остальные детали. Возможности обрабатывающего центра позволяют вести обработку блока цилиндров за один установ.

Изготовление штампов и пресс-форм

Изготовление вытяжных штампов, используемых для производства кузовных панелей автомобилей и подобных им деталей. Пресс-формы для литья под давлением.

Авиастроение

Деталь секций крыльев самолетов, боковые стенки наклонены под некоторым углом к базе, что требует применения 5-координатной обработки и широких диапазонов частоты вращения шпинделя станка. Детали авиационных двигателей: турбинная лопатка для газотурбинных двигателей, крыльчатка и т.п.

Станкостроение

Высокоточная механическая обработка станин для станков с минимальным количеством переустановок.

Технические характеристики

Размер рабочей поверхности	3000×1500 мм
Расстояние от поверхности стола до торца шпинделя	1200 мм
Перемещение стола (ось X)	3250 мм
Перемещение головки шпинделя (ось Y)	2400 мм
Перемещение пиноли шпинделя (ось Z)	600 мм
Перемещение траверсы (ось W)	600 мм
Наклон шпиндельной бабки (ось B)	±95 °C
Вращение шпиндельной бабки (ось C)	±360 °C
Максимальный вес заготовки	10000 кг
Скорость шпинделя	40–6000 об/мин
Мощность привода шпинделя	Диапазон низких оборотов 22/18,5 кВт Диапазон высоких оборотов 30/25 кВт

Обрабатывающий центр

Токарно-карусельные станки имеют конструкцию, обеспечивающую ее жесткость и гарантирующую высокую точность и надежность работы станка:

• Установлены двойные сервоприводы для перемещения траверсы по оси W, при этом достигается скорость перемещения до 20 м/мин.
• На сервоприводах осей X, Z и W имеются защитные механизмы ограничения крутящего момента.
• Гидравлический цилиндр-балансир, установленный на оси W, служит для блокировки оси на полном ходу.
• Траверса, имеющая прижимную силу 18 тонн, имеет по два гидравлических механизма-фиксатора с каждой из сторон, выдерживающих нагрузку по 4500 кг.
• Вращение стола обеспечивается встроенным в станину гидростатическим подшипником. Благодаря данному подшипнику к столу применимы высокие нагрузки и большая сила резания. Температурные расширения сведены к минимуму благодаря автоматической системе контроля температуры и давления масла.
• Магазин инструментов со специальной конструкцией: полноразмерная муфта с торцевым зубчатым соединением для тяжелых режимов резания; вертикальный автоматический сменщик инструментов и сменщик шпиндельных головок; угловая фрезерная головка жесткого зацепления со встроенным механизмом освобождения инструмента позволяющая менять режущие инструменты за короткое время; механизм зажима инструментов состоит из 4-х самоблокирующихся цилиндров с гидравлической фиксацией, что повышает надежность зажима и позволяет осуществлять тяжелые режимы резания.

Возможности изготовления деталей

Изготовление переходов (деталь полностью изготовляется за два установа):

• переходы концентрические, эксцентрические из различных сталей больших диаметров;
• переходы фланцевые стальные.

Изготовление деталей гидроциклонов:

• футеровки корпусов;
• футеровки крышек;
• футеровки конусов (первый конус, второй конус, преднасадочный конус).

Технические характеристики

Максимальный диаметр точения	3000 мм
Максимальная (высота) длина точения	2000 мм
Скорость вращения стола	140 об/мин
Крутящий момент стола	52507 Нм
Нагрузка на стол	22 000 кг
Двигатель фрезерного инструмента (ползун)	11 кВт
Скорость фрезерного шпинделя (ползун)	1600 об/мин
Конус токарного шпинделя	ISO 50
Точность
Точность позиционирования на осях X,Z (VDI)	0,02 мм
Повторяемость на осях X,Z (VDI)	0,01 мм
Система ЧПУ	FANUC серии 0 i

Обрабатывающие центры

Основной отличительной особенностью горизонтально-расточных центров является наличие двух независимых шпинделей, расположенных в шпиндельном узле.

Базовый шпиндель предназначен для выполнения основных операций с использованием вращающегося инструмента: фрезерование плоскостей и уступов, нарезание резьбы, сверление и развертывание отверстий.

Токарный план-суппорт предназначен для выполнения любых операций, в основе которых положена токарная обработка: подрезка торцов, наружное и внутреннее точение, обработка наружных и внутренних канавок, нарезание резьбы резцом (в том числе конической), задняя подрезка фланцев, точение фасок. Основным движением является вращение инструмента с одновременным программируемым перемещением вдоль оси «U», перпендикулярно к оси вращения план-суппорта. Перемещение вдоль оси «U» происходит за счет шариковинтовой пары по направляющим от независимого привода.

    Преимуществом данного метода обработки по сравнению с использованием стандартного шпинделя является фиксированное положение заготовки в процессе обработки (и т.о. точность обработка не зависит от массы детали).

    Данная система обработки обеспечивает стабильность процесса резания, отсутствие инерционных сил, возникающие при вращении заготовки, и повышенную точность обработки в пределах +/- 0,010 мм.

    Шпиндельный узел имеет главный двигатель, который обеспечивает вращение базового шпинделя и план-суппорта.

    Важным преимуществом данной конфигурации станков является минимизация использования специального инструмента (для обработки сложных внутренних поверхностей) за счет программирования план-суппорта под различные виды обработки.

    Все станки оснащены угловой фрезерной головкой для выполнения операций фрезерования пазов.

Возможности изготовления деталей

Детали весом до 20 т при сохранении высоких показателях точности обработки.

Детали превенторного оборудования используемых для работ на нефтяных и газовых скважинах, сверхглубоких скважинах и скважинах высокого давления.

Назначение: скважинное контрольное оборудование применяется при эксплуатации во время бурения, капитальном ремонте и испытании скважин для контроля давления на устье. Оно позволяет эффективно предотвращать возникновение НГВП и обеспечивать безопасность во время буровых операций.

Корпусные детали запорной арматуры центробежных горизонтальных насосов

Отрасли применения:

• нефтегазовая промышленность;
• химическая и нефтехимическая промышленность;
• энергетическая промышленность;
• агрохимическая промышленность;
• бумажная промышленность;
• сталелитейная и электрометаллургическая промышленность;
• общая промышленность.

Детали фильтровального оборудования

Сфера применения данных устройств: газовая, нефтяная, химическая промышленность, системы теплоснабжения, водопроводные сети и многие друге области человеческой деятельности.

Корпусные детали вакуумных соединений

Вакуумное соединение — узел, служащий для герметизации вакуумной системы, объединения её элементов, а также подключения (ввода) в неё электрических или механических устройств.

Также современное оснащение обрабатывающие центры Trevisan позволяет изготавливать технологическую оснастку любой сложности.

Технические характеристики

	Модель обрабатывающего центра Trevisan, ЧПУ Fanuc 31i
	DS 300/70C	DS 450/130C	DS 600/200C	DS 900/300C	DS 1200/450C	DS 1500/450C
Расточной шпиндель
Мощность	18 кВт	22 кВт	37 кВт	37 кВт	37 кВт	37 кВт
Частота вращения	2800 об/мин	3000 об/мин	2800 об/мин	1500 об/мин	1500 об/мин	1000 об/мин
Диаметр	130 мм	130 мм	200 мм	240 мм	280 мм	280 мм
Программируемый план-суппорт
Перемещение по оси U	70 мм	130 мм	200 мм	300 мм	450 мм	450 мм
Мощность	18 кВт	22 кВт	37 кВт	37 кВт	37 кВт	37 кВт
Частота вращения	750 об/мин	550 об/мин	450 об/мин	150 об/мин	100 об/мин	100 об/мин
Диаметр	300 мм	450 мм	600 мм	900 мм	1200 мм	1500 мм
Макс. диаметр обработки	350 мм	600 мм	850 мм	1400 мм	2000 мм	2350 мм
Перемещение по осям
X	680 мм	1070 мм	1340 мм	2700 мм	3700 мм	4700 мм
Y	520 мм	800 мм	1000 мм	1440 мм	1900 мм	2400 мм
Z	600 мм	900 мм	1100 мм	1650 мм	2200 мм	3000 мм
Точность позиционирования	0,015 мм	0,015 мм	0,015 мм	0,015 мм	0,015 мм	0,015 мм
Повторяемость	0,005 мм	0,005 мм	0,005 мм	0,005 мм	0,005 мм	0,005 мм
Паллетная система	2 шт.	2 шт.	2 шт.	2 шт.	стол	2 стола
Размер паллеты	600×600 мм	700×700 мм	900×900 мм	1250×1250 мм	2400×2400 мм	2400×2400 мм
Макс. нагрузка на паллету	900 кг	1500 кг	2600 кг	6000 кг	25000 кг	25000 кг
Инструмент
Максимальная длина инструмента	480 мм	520 мм	600 мм	800 мм	800 мм	800 мм
Макс. вес инструмента	25 кг	30 кг	35 кг	60 кг	60 кг	60 кг
Емкость магазина	46 шт.	46 шт.	54 шт.	40 шт.	40 шт.	40 шт.

Исследовательский центр

В составе исследовательского центра компании действуют:

• крупногабаритная рентген-лаборатория;
• лаборатория неразрушающего контроля:
• магнитопорошковая;
• ультразвуковая;
• капиллярная дефектоскопии;
• радиациональная.
• лаборатория разрушающего контроля;
• эко-аналитическая лаборатория;
• химико-аналитическая лаборатория;
• стенд испытания крупногабаритной трубопроводной арматуры;
• лаборатория лакокрасочных покрытий;
• испытательный центр насосного оборудования;
• испытательная лаборатория для специализированной продукции;
• контрольно-измерительная лаборатория;
• бюро сертификации и стандартизации.

Проводятся следующие исследования:

• определение химического состава материала изделий из металлов;
• полуколичественное определение содержания легирующих элементов в сталях;
• металлографическое исследование металлов;
• проведения механических испытаний металлов с определением характеристик при растяжении и ударном изгибе (при комнатной и отрицательных температурах до –800 °С);
• испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии;
• определения твердости материалов по методам Бринелля, Виккерса, Микро-Виккерса и Роквелла;
• испытания металлопроката и материала заготовок деталей на ударную вязкость с концентраторами типа «U» (КСU) и «V» (KCV);
• испытания резьбовых соединений пробной нагрузкой;
• высокоточные измерения на координатно-измерительных машинах.

Сварочные работы (наплавка)

Предприятие в области сварочного производства укомплектовано оборудованием и персоналом для выполнения следующих видов работ:

• Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.
• Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
• Ручная аргонодуговая наплавка.
• Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
• Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
• Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
• Механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
• Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
• Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
• Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
• Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
• Автоматическая сварка под флюсом.
• Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
• Автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом.
• Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
• Автоматическая аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
• Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
• Автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
• Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
• Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
• Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
• Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.

Также Компания имеет допуск к выполнению сварочных работ следующих групп технических устройств опасных производственных объектов (аттестация НАКС):

• Нефтегазодобывающее оборудование (НГДО) п. 8 (Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях).

Все виды работ производятся аттестованным высококвалифицированным персоналом на аттестованном современном оборудовании.