Механическая обработка

Качественная металлообработка является краеугольным камнем сложного технологического процесса на заводе и гарантирует высокий уровень исполнения трубопроводной арматуры.
В процессе изготовления деталей — от простых до самых сложных — на «Гусаре» используется металлорежущее оборудование ведущих мировых компаний.


Типы и размеры деталей, которые возможно обработать на станках


Модели станков

Тип деталей

Максимально возможные
габаритные
размеры в мм L×B×H; Ø×L*

Макси-
мально возмож-
ный вес загото-
вок, кг

Точность пози-
циониро-
вания по осям, мм

Горизонтально-фрезерные ОЦ Trevisan + возможность токарной обработки

DS 300

Корпусные детали типа корпус, крышка; тела вращения типа катушки или стойки ЗШ, корпусные детали центробежных горизонтальных насосов, детали фильтровального оборудования, корпусные детали вакуумных соединений, технологическую оснастку любой сложности

600×500×600

900

0,02

DS 450

1000×800×900

1 500

0,02

DS 600
Niigata 80

1300×1000×1000

2 600

0,02

DS 900
Niigata 100

2500×1400×1600

6 000

0,02

DS 1200

3500×1800×2000

20 000

0,02

DS 1500

3800×2600×3700

25 000

0,02

Токарные ОЦ + возможность фрезерной обработки

Biglia

Детали типа тел вращения
с дополнительными элементами на поверхностях в виде пазов или отверстий

Ø315×1200

100

0,01–0,02

SNK EXL-80

Ø610×2700

2500

0,015–0,02

SNK
SLX-100×6000

Ø1000×6000

10000

0,015–0,02

Токарно-карусельный

Wele VTC 2520-30

Детали типа тел вращения —шиберные крышки высокого давления, переходные фланцы, колеса ж/д составов

Ø3000×2000

22 000

0,02

Портально-фрезерный обрабатывающий центр

SNK RB-150F

(пятиосевой)

Корпусные детали типа блок цилиндров, вытяжных штампов, используемых для производства кузовных панелей автомобилей и подобных им деталей, пресс-формы для литья под давлением, деталь секций крыльев самолетов, турбинная лопатка для газотурбинных двигателей, крыльчатка и т.п., высокоточная механическая обработка станин для станков

3000×2000×600

10 000

0,015–0,03

Токарные станки с ЧПУ

Viper VT 30

Детали типа тел вращения с дополнительными элементами на поверхностях в виде пазов или отверстий

Ø300×2550

1 400

0,04

Viper VT 40

Детали типа тел вращения

Ø400×3950

3 000

0,04

Плоско шлифовальные станки с ЧПУ

Rosa Ermando linea platinum

Детали типа корпус, крышка, плита

3900×1500×550

4 000

0,03

Rosa Ermando linea gold

2000×1000×700

3 000

0,03

Фрезерные станки с ЧПУ

Wele 216

Детали типа корпус, крышка, стойка, плита

2000×1500×1000

8 000

0,04

Wele321

3000×2000×1000

12 000

0,04

Wele421

4000×2000×1000

15 000

0,04


Модели станков

Максимальная толщина разрезаемого металла, мм

Рабочая зона, м

Плазменная резка

Установка плазменной резки с функцией ударной маркировки

40

2×6


Обрабатывающий центр Biglia Smart Turn



Токарно-фрезерные обрабатывающие центры SmartTurn производства Biglia сочетают в себе токарный станок и фрезерный обрабатывающий центр. Станки оснащены приводными токарно-фрезерными блоками, обеспечивающими эффективный съем стружки, системой автоматической смены инструментов, станцией хранения с 40 инструментальными позициями, что гарантирует производственную гибкость. Станки предназначены для механической обработки заготовок любой сложности за одну смену инструментов. Благодаря наличию блока с осью В, увеличенному ходу по оси Y, встроенному двигателю шпинделя на станке производится высокоэффективная обработка как твердых, так и мягких материалов. Жесткая конструкция станка обеспечивает высокую точность обработки. Станки оснащены противошпинделем, что позволяет выполнять обработку высокоточных деталей за один установ.

Возможности изготовления деталей

Типовые детали: валы, шкифы, стаканы, втулки, фланцы, обжимные фланцы.

Специализированные изделия, сложные детали: герметизатор устьевой, герметизатор устьевой роторный, детали превенторов малогабаритных, крыльчатка турбины, крыльчатка насоса.

Запасные части дробилок: конус дробящий подвижный, конус дробящий неподвижный.

Технические характеристики станка позволяют обрабатывать от крупногабаритных простых деталей типа «вал гладкий» и до сложных деталей типа «коленчатый вал».

Технические характеристики:

Максимальный обрабатываемый диаметр прутка

85 мм

Максимальный диаметр точения

500 мм

Максимальная длина точения

1200 мм

Максимальный диаметр зажима

310 мм

Патрон гидравлический (усилие зажима)

5–30 бар

Тип магазина инструментов/кол-во ячеек

цепной/40 шт.

Главный шпиндель

Скорость вращения

3000 об/мин

Диаметр патрона

315 мм

Противошпиндель

Скорость вращения

4000 об/мин

Диаметр патрона

250 мм

Инструментальная голова

Скорость вращения

5000 об/мин

Крепление инструмента

HSK-63

Перемещение по оси В

210 (+105/-105) град

Минимальное программируемое значение

0,001 град

Система ЧПУ

FANUC Series 31i



Обрабатывающий центр SNK EXL-80


 

Инновационные станки серии EXL предназначены для обработки небольших серий заготовок сложных форм. Токарно-фрезерные станки позволяют упростить процесс обработки, сократить время цикла и смены инструмента, обеспечив комплексную обработку за один установ.

  • Высокопрочный токарный шпиндель приводится в движение мощным двигателем, а фрезерный шпиндель с конусом BT50 обеспечивает качественную обработку заготовки, выполняя разные типы операций.
  • Компактная шпиндельная головка позволяет обрабатывать заготовки сложной формы.
  • Токарный шпиндель развивает скорость вращения до 2000 об/мин, обрабатывает заготовки, как маленького, так и большого размера на высокой скорости. 4 прямоугольные направляющие обеспечивают высокоскоростную и высокоточную обработку. Кроме того, принцип перемещений колонны помогает гарантировать высокие показатели точности.

Станки имеют оснащение, как с задней бабкой, так и с противошпинделем.

Возможности изготовления деталей

Типовые детали: валы, шкифы, стаканы, втулки, фланцы, обжимные фланцы.

Специализированные изделия, сложные детали: герметизатор устьевой, герметизатор устьевой роторный, детали превенторов малогабаритных, крыльчатка турбины, крыльчатка насоса.

Запасные части дробилок: конус дробящий подвижный, конус дробящий неподвижный.


Технические характеристики станка позволяют обрабатывать от крупногабаритных простых деталей типа «вал гладкий» и до сложных деталей типа «коленчатый вал».

Технические характеристики:

Максимальный обрабатываемый диаметр прутка

85 мм

Максимальный диаметр точения

800 мм

Максимальная длина точения

2450 мм

Максимальный диаметр зажима

610 мм

Патрон гидравлический (усилие зажима)

5–30 бар

Максимальный вес заготовки

2500 кг

Главный шпиндель

Скорость вращения

2000 об/мин

Диаметр патрона

610 мм

Противошпиндель

Скорость вращения

2000 об/мин

Диаметр патрона

380 мм

Инструментальная голова

Скорость вращения

5000 об/мин

Крепление инструмента

ISO No.50 (Big-Plus)*2

Перемещение по оси В

200 (+100/-100) град

Минимальное программируемое значение

0,001 град

Система ЧПУ

FANUC серии 31i



Обрабатывающий центр SNK SLX-100×6000


SNK SLX-100×6000.jpg

SLX представляет собой большой 5-осевой токарно-фрезерный центр, сочетающий в себе горизонтальный фрезерный станок с возможностью замены накладных головок и токарный станок. Серия SLX предназначена для обеспечения эффективности и точности при многозадачной обработке деталей.

Возможности изготовления деталей

Технические характеристики станка позволяют обрабатывать от крупногабаритных простых деталей типа «вал гладкий»…

  • Максимальный диаметр точения — 1000 мм
  • Максимальная длина заготовки — 6000 мм
  • Максимальный вес загрузки при поджатии — 10 т

… и до сложных деталей типа «коленчатый вал».

Технические характеристики:

Максимальный диаметр точения

1000 мм

Максимальная длина точения

6000 мм

Наличие задней бабки

да

Максимальный диаметр зажима

600 мм

Расстояние между центрами

6492 мм

Максимальный вес заготовки

10000 кг

Скорость вращения

1000 об/мин

Скорость вращения фрезерного инструмента

4000 об/мин

Величина перемещения по осям:

Ось Х

850 мм

Ось Y

-/+400 мм

Ось Z

6500 мм

Ось B

-/+90 град

Ось С

360 град

Крепление инструмента

№ ISO 50

Система ЧПУ

FANUC серии 31i



Обрабатывающий центр SNK RB-150F



Станки серии являются продолжением успешной серии RB, в дополнение к классической портальной конструкции они приобрели функцию пятиосевой обработки. Большая длина перемещений по осям X и Y позволяют осуществлять обработку крупных и длинных заготовок.

  • Увеличенный ползун обеспечивает жесткость и точность обработки.
  • Усовершенствованная функция пятиосевой обработки благодаря полноприводным осям позволяет обрабатывать заготовки с пяти сторон.

Ранее фрезерование заготовок с наклонной поверхностью, как авиационные запчасти или ротор, предполагало использование специальных зажимных приспособлений, инструмента и нескольких установов. Благодаря функции пятиосевого контроля станки RB-F не нуждаются в дополнительных приспособлениях и выполняют цикл стабильной высокоточной обработки с одного установа.

Возможности изготовления деталей

Судостроение и автомобилестроение

Блок цилиндров — основная и самая дорогостоящая часть двигателя. Он так же является основой двигателя, к которой крепятся все остальные детали. Возможности ОЦ SNK RB-150F позволяют вести обработку блока цилиндров за один установ.

Изготовление штампов и пресс-форм

Изготовление вытяжных штампов, используемых для производства кузовных панелей автомобилей и подобных им деталей. Пресс-формы для литья под давлением.

Авиастроение

Деталь секций крыльев самолетов, боковые стенки наклонены под некоторым углом к базе, что требует применения 5-координатной обработки и широких диапазонов частоты вращения шпинделя станка. Детали авиационных двигателей: турбинная лопатка для газотурбинных двигателей, крыльчатка и т.п.

Станкостроение

Высокоточная механическая обработка станин для станков с минимальным количеством переустановок.

Технические характеристики:

Размер рабочей поверхности

3000×1500 мм

Расстояние от поверхности стола до торца шпинделя

1200 мм

Перемещение стола (ось X)

3250 мм

Перемещение головки шпинделя (ось Y)

2400 мм

Перемещение пиноли шпинделя (ось Z)

600 мм

Перемещение траверсы (ось W)

600 мм

Наклон шпиндельной бабки (ось B)

±95 °C

Вращение шпиндельной бабки (ось C)

±360 °C

Максимальный вес заготовки

10000 кг

Скорость шпинделя

40–6000 об/мин

Мощность привода шпинделя

Диапазон низких оборотов 22/18,5 кВт

Диапазон высоких оборотов 30/25 кВт



Обрабатывающие центры Wele VTC 2520–30, VTC 1616–20



Токарно-карусельные станки производства WELE имеют конструкцию, обеспечивающую ее жесткость и гарантирующую высокую точность и надежность работы станка:

  • Установлены двойные сервопривода для перемещения траверсы по оси W, при этом достигается скорость перемещения до 20 м/мин.
  • На сервоприводах осей X, Z и W имеются защитные механизмы ограничения крутящего момента.
  • Гидравлический цилиндр-балансир, установленный на оси W, служит для блокировки оси на полном ходу.
  • Траверса, имеющая прижимную силу 18 тонн, имеет по два гидравлических механизма-фиксатора с каждой из сторон, выдерживающих нагрузку по 4500 кг.
  • Вращение стола обеспечивается встроенным в станину гидростатическим подшипником, собственной разработкой Wele. Благодаря данному подшипнику к столу применимы высокие нагрузки и большая сила резания. Температурные расширения сведены к минимуму благодаря автоматической системе контроля температуры и давления масла.
  • Магазин инструментов со специальной конструкцией: полноразмерная муфта с торцевым зубчатым соединением для тяжелых режимов резания; вертикальный автоматический сменщик инструментов и сменщик шпиндельных головок; угловая фрезерная головка жесткого зацепления со встроенным механизмом освобождения инструмента позволяющая менять режущие инструменты за короткое время; механизм зажима инструментов состоит из 4-х самоблокирующихся цилиндров с гидравлической фиксацией, что повышает надежность зажима и позволяет осуществлять тяжелые режимы резания.

Возможности изготовления деталей

Изготовление переходов (деталь полностью изготовляется за два установа):

  • переходы концентрические, эксцентрические из различных сталей больших диаметров;
  • переходы фланцевые стальные.


Изготовление деталей гидроциклонов:

  • футеровки корпусов;
  • футеровки крышек;
  • футеровки конусов (первый конус, второй конус, преднасадочный конус).

Технические характеристики:

VTC 2520–30

VTC 1616–20

Максимальный диаметр точения

3000 мм

1600 мм

Максимальная (высота) длина точения

2000 мм

1600 мм

Скорость вращения стола

140 об/мин

260 об/мин

Крутящий момент стола

52507 Нм

20063 Нм

Нагрузка на стол

22 000 кг

14 000 кг

Двигатель фрезерного инструмента (ползун)

11 кВт

11 кВт

Скорость фрезерного шпинделя (ползун)

1600 об/мин

1600 об/мин

Конус токарного шпинделя

ISO 50

ISO 50

Точность

Точность позиционирования на осях X,Z (VDI)

0,02 мм

0,02 мм

Повторяемость на осях X,Z (VDI)

0,01 мм

0,01 мм

Система ЧПУ

FANUC серии 0 i

FANUC серии 0 i



Обрабатывающие центры TREVISAN DS 300/70с, 450/130с, 600/200с, 900/300с, 1200/450с, 1500/450c


Обрабатывающие центры TREVISAN.JPG

Основной отличительной особенностью горизонтально-расточных центров фирмы TREVISAN является наличие двух независимых шпинделей расположенных в шпиндельном узле.


Базовый шпиндель предназначен для выполнения основных операций с использованием вращающегося инструмента: фрезерование плоскостей и уступов, нарезание резьбы, сверление и развертывание отверстий.

Токарный план-суппорт предназначен для выполнения любых операций, в основе которых положена токарная обработка: подрезка торцов, наружное и внутреннее точение, обработка наружных и внутренних канавок, нарезание резьбы резцом (в том числе конической), задняя подрезка фланцев, точение фасок. Основным движением является вращение инструмента с одновременным программируемым перемещением вдоль оси «U», перпендикулярно к оси вращения план-суппорта. Перемещение вдоль оси «U» происходит за счет шариковинтовой пары по направляющим от независимого привода.

    Преимуществом данного метода обработки по сравнению с использованием стандартного шпинделя является фиксированное положение заготовки в процессе обработки (и т.о. точность обработка не зависит от массы детали).

    Данная система обработки обеспечивает стабильность процесса резания, отсутствие инерционных сил, возникающие при вращении заготовки, и повышенную точность обработки в пределах +/- 0,010 мм.

    Шпиндельный узел имеет главный двигатель, который обеспечивает вращение базового шпинделя и план-суппорта.

    Важным преимуществом данной конфигурации станков является минимизация использования специального инструмента (для обработки сложных внутренних поверхностей) за счет программирования план-суппорта под различные виды обработки.

    Все станки оснащены угловой фрезерной головкой для выполнения операций фрезерования пазов.

Возможности изготовления деталей

Детали весом до 20 т при сохранении высоких показателях точности обработки.


Детали превенторного оборудования используемых для работ на нефтяных и газовых скважинах, сверхглубоких скважинах и скважинах высокого давления.

Назначение: скважинное контрольное оборудование применяется при эксплуатации во время бурения, капитальном ремонте и испытании скважин для контроля давления на устье. Оно позволяет эффективно предотвращать возникновение НГВП и обеспечивать безопасность во время буровых операций.


Корпусные детали запорной арматуры центробежных горизонтальных насосов

Отрасли применения:

  • нефтегазовая промышленность;
  • химическая и нефтехимическая промышленность;
  • энергетическая промышленность;
  • агрохимическая промышленность;
  • бумажная промышленность;
  • сталелитейная и электрометаллургическая промышленность;
  • общая промышленность.

Детали фильтровального оборудования

Сфера применения данных устройств: газовая, нефтяная, химическая промышленность, системы теплоснабжения, водопроводные сети и многие друге области человеческой деятельности.


Корпусные детали вакуумных соединений

Вакуумное соединение — узел, служащий для герметизации вакуумной системы, объединения её элементов, а также подключения (ввода) в неё электрических или механических устройств.


Также современное оснащение обрабатывающие центры Trevisan позволяет изготавливать технологическую оснастку любой сложности.

Технические характеристики:

Модель обрабатывающего центра Trevisan, ЧПУ Fanuc 31i

DS
300/70C

DS
450/130C

DS
600/200C

DS
900/300C

DS
1200/450C

DS
1500/450C

Расточной шпиндель

Мощность

18 кВт

22 кВт

37 кВт

37 кВт

37 кВт

37 кВт

Частота вращения

2800 об/мин

3000 об/мин

2800 об/мин

1500 об/мин

1500 об/мин

1000 об/мин

Диаметр

130 мм

130 мм

200 мм

240 мм

280 мм

280 мм

Программируемый план-суппорт

Перемещение по оси U

70 мм

130 мм

200 мм

300 мм

450 мм

450 мм

Мощность

18 кВт

22 кВт

37 кВт

37 кВт

37 кВт

37 кВт

Частота вращения

750 об/мин

550 об/мин

450 об/мин

150 об/мин

100 об/мин

100 об/мин

Диаметр

300 мм

450 мм

600 мм

900 мм

1200 мм

1500 мм

Макс. диаметр обработки

350 мм

600 мм

850 мм

1400 мм

2000 мм

2350 мм

Перемещение по осям

X

680 мм

1070 мм

1340 мм

2700 мм

3700 мм

4700 мм

Y

520 мм

800 мм

1000 мм

1440 мм

1900 мм

2400 мм

Z

600 мм

900 мм

1100 мм

1650 мм

2200 мм

3000 мм

Точность позиционирования

0,015 мм

0,015 мм

0,015 мм

0,015 мм

0,015 мм

0,015 мм

Повторяемость

0,005 мм

0,005 мм

0,005 мм

0,005 мм

0,005 мм

0,005 мм

Паллетная система

2 шт.

2 шт.

2 шт.

2 шт.

стол

2 стола

Размер паллеты

600×600 мм

700×700 мм

900×900 мм

1250×1250 мм

2400×2400 мм

2400×2400 мм

Макс. нагрузка на паллету

900 кг

1500 кг

2600 кг

6000 кг

25000 кг

25000 кг

Инструмент

Максимальная длина инструмента

480 мм

520 мм

600 мм

800 мм

800 мм

800 мм

Макс. вес инструмента

25 кг

30 кг

35 кг

60 кг

60 кг

60 кг

Емкость магазина

46 шт.

46 шт.

54 шт.

40 шт.

40 шт.

40 шт.



Контрольно-измерительная лаборатория Carl Zeiss*




Контрольно-измерительная лаборатория Carl Zeiss MMZ M 30/45/20:

Диапазон измерений:

X — 3000 мм

Y — 4500 мм

Z — 2000 мм

Погрешность измерения длины MPE — 3,3 мкм


Контрольно-измерительная машина Carl Zeiss Contura 9/12/8:

Диапазон измерений:

X — 900 мм

Y — 1200 мм

Z — 800 мм

Погрешность измерения длины MPE — 1,8 мкм



Роботизированный сварочный комплекс YASKAWA MOTOMAN



1) Сварка/наплавка изделий весом до 1500 кг
(использованием сварочного манипулятора-позиционера РСК;

2) Сварка/наплавка изделий весом до 15000 кг, без использования поворотных позиционеров
(задействование цехового крана-консольного);

3) Наплавка внутренних диаметров в диапазоне:

  • диаметр от 100 мм до 800 мм;
  • при возможности доступа к сварочному шву с 2-х сторон от 100 мм до 1600 мм;

4) Сварка следующих типов сталей и сплавов:

  • стали углеродистые;
  • стали низколегированные;
  • стали легированные;
  • стали и сплавы высоколегированные;
  • стали и сплавы коррозионно-стойкие;
  • стали и сплавы жаростойкие и жаропрочные.

5) Сварочные материалы:

  • сварочная проволока цельнометаллическая сплошного сечения (диаметры: 0,8, 1,0, 1,2, 1,6 мм);
  • сварочная проволока порошковая (диаметры: 0,8, 1,0, 1,2, 1,6 мм);
  • защитный газ/смесь (К2, К10, К18, К25, СО2, Ar).



Исследовательский центр


Исследовательский центр.jpg


В составе исследовательского центра компании действуют:

  • крупногабаритная рентген-лаборатория;
  • лаборатория неразрушающего контроля:
  • магнитопорошковая;
  • ультразвуковая;
  • капиллярная дефектоскопии;
  • радиациональная.
  • лаборатория разрушающего контроля;
  • эко-аналитическая лаборатория;
  • химико-аналитическая лаборатория;
  • стенд испытания крупногабаритной трубопроводной арматуры;
  • лаборатория лакокрасочных покрытий;
  • испытательный центр насосного оборудования;
  • испытательная лаборатория для специализированной продукции;
  • контрольно-измерительная лаборатория на базе КИМ Carl Zeiss;
  • бюро сертификации и стандартизации.


Проводятся следующие исследования:

  • определение химического состава материала изделий из металлов;
  • полуколичественное определение содержания легирующих элементов в сталях;
  • металлографическое исследование металлов;
  • проведения механических испытаний металлов с определением характеристик при растяжении и ударном изгибе (при комнатной и отрицательных температурах до –800 °С);
  • испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии;
  • определения твердости материалов по методам Бринелля, Виккерса, Микро-Виккерса и Роквелла;
  • испытания металлопроката и материала заготовок деталей на ударную вязкость с концентраторами типа «U» (КСU) и «V» (KCV);
  • испытания резьбовых соединений пробной нагрузкой;
  • высокоточные измерения на координатно-измерительных машинах Carl Zeiss.



Сварочные работы (наплавка)


Сварка.jpg


Предприятие в области сварочного производства укомплектовано оборудованием и персоналом для выполнения следующих видов работ:

  • Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.
  • Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
  • Ручная аргонодуговая наплавка.
  • Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
  • Механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
  • Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
  • Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
  • Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
  • Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
  • Автоматическая сварка под флюсом.
  • Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
  • Автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом.
  • Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
  • Автоматическая аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
  • Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • Автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
  • Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
  • Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
  • Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.


Так же Компания имеет допуск выполнению сварочных работ следующих групп технических устройств опасных производственных объектов (аттестация НАКС):

  • Нефтегазодобывающее оборудование (НГДО) п. 8 (Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях).

Все виды работ производятся аттестованным высококвалифицированным персоналом на аттестованном современном оборудовании.


Для оказания услуг по механической обработке металлов Компания располагает двумя производственными площадками: ООО «Гусар» (г. Гусь-Хрустальный) и ООО «Корнет»
(г. Челябинск).


Контактное лицо по механической обработке

Куклин Олег Владимирович

Тел. +7 (499) 553-00-33 [доб. 432], м. т. +7 (929) 029-23-84