Механическая обработка

Качественная металлообработка является краеугольным камнем сложного технологического процесса на заводе и гарантирует высокий уровень исполнения трубопроводной арматуры. В процессе изготовления деталей — от простых до самых сложных — на«Гусаре» используется металлорежущее оборудование ведущих европейских и российских компаний.


Типы и размеры деталей, которые возможно обработать на станках


Модели станков

Тип деталей

Максимально-возможные
габаритные
размеры в мм
L×B×H; Ø×L

Максимально-возможный вес заготовок, кг

Горизонтально-фрезерные
ОЦ Trevisan + возможность
токарной обработки

DS 300

Корпусные детали типа корпус, крышка; тела вращения типа катушки или стойки ЗШ, корпусные детали центробежных горизонтальных насосов, детали фильтровального оборудования, корпусные детали вакуумных соединений, технологическую оснастку любой сложности

600×500×600

900

DS 450

1000×800×900

1 500

DS 600 Niigata 80

1300×1000×1000

2 600

DS 900 Niigata 100

2500×1400×1600

6 000

DS 1200

3500×1800×2000

25 000

Токарные ОЦ +
возможность
фрезерной обработки

Biglia

Детали типа тел вращения
с дополнительными элементами
на поверхностях в виде пазов
или отверстий

Ø315×1200

100

SNK EXL-80

Ø610×2700

2500

SNK SLX-100×6000

Ø1000×6000

10000

Токарно-карусельный

Wele VTC 2520-30

Детали типа тел вращения —шиберные крышки высокого давления, переходные фланцы, колеса ж/д составов

Ø3000×2000

22 000

Портально-фрезерный обрабатывающий
центр

SNK RB-150F

(пятиосевой)

Корпусные детали типа блок цилиндров, вытяжных штампов, используемых для производства кузовных панелей автомобилей и подобных им деталей, пресс-формы для литья под давлением, деталь секций крыльев самолетов, турбинная лопатка для газотурбинных двигателей, крыльчатка и т.п., высокоточная механическая обработка станин для станков

3000×2000×600

10 000



Обрабатывающий центр Biglia Smart Turn



Токарно-фрезерные обрабатывающие центры SmartTurn производства Biglia сочетают в себе токарный станок и фрезерный обрабатывающий центр. Станки оснащены приводными токарно-фрезерными блоками, обеспечивающими эффективный съем стружки, системой автоматической смены инструментов, станцией хранения с 40 инструментальными позициями, что гарантирует производственную гибкость. Станки предназначены для механической обработки заготовок любой сложности за одну смену инструментов. Благодаря наличию блока с осью В, увеличенному ходу по оси Y, встроенному двигателю шпинделя на станке производится высокоэффективная обработка как твердых, так и мягких материалов. Жесткая конструкция станка обеспечивает высокую точность обработки. Станки оснащены противошпинделем, что позволяет выполнять обработку высокоточных деталей за один установ.

Возможности изготовления деталей

Типовые детали: валы, шкифы, стаканы, втулки, фланцы, обжимные фланцы.

Специализированные изделия, сложные детали: герметизатор устьевой, герметизатор устьевой роторный, детали превенторов малогабаритных, крыльчатка турбины, крыльчатка насоса.

Запасные части дробилок: конус дробящий подвижный, конус дробящий неподвижный.

Технические характеристики станка позволяют обрабатывать от крупногабаритных простых деталей типа «вал гладкий» и до сложных деталей типа «коленчатый вал».

Технические характеристики:

Максимальный обрабатываемый диаметр прутка

85 мм

Максимальный диаметр точения

500 мм

Максимальная длина точения

1200 мм

Максимальный диаметр зажима

310 мм

Патрон гидравлический (усилие зажима)

5–30 бар

Тип магазина инструментов/кол-во ячеек

цепной/40 шт.

Главный шпиндель

Скорость вращения

3000 об/мин

Диаметр патрона

315 мм

Противошпиндель

Скорость вращения

4000 об/мин

Диаметр патрона

250 мм

Инструментальная голова

Скорость вращения

5000 об/мин

Крепление инструмента

HSK-63

Перемещение по оси В

210 (+105/-105) град

Минимальное программируемое значение

0,001 град

Система ЧПУ

FANUC Series 31i



Обрабатывающий центр SNK EXL-80


 

Инновационные станки серии EXL предназначены для обработки небольших серий заготовок сложных форм. Токарно-фрезерные станки позволяют упростить процесс обработки, сократить время цикла и смены инструмента, обеспечив комплексную обработку за один установ.

  • Высокопрочный токарный шпиндель приводится в движение мощным двигателем, а фрезерный шпиндель с конусом BT50 обеспечивает качественную обработку заготовки, выполняя разные типы операций.
  • Компактная шпиндельная головка позволяет обрабатывать заготовки сложной формы.
  • Токарный шпиндель развивает скорость вращения до 2000 об/мин, обрабатывает заготовки, как маленького, так и большого размера на высокой скорости. 4 прямоугольные направляющие обеспечивают высокоскоростную и высокоточную обработку. Кроме того, принцип перемещений колонны помогает гарантировать высокие показатели точности.

Станки имеют оснащение, как с задней бабкой, так и с противошпинделем.

Возможности изготовления деталей

Типовые детали: валы, шкифы, стаканы, втулки, фланцы, обжимные фланцы.

Специализированные изделия, сложные детали: герметизатор устьевой, герметизатор устьевой роторный, детали превенторов малогабаритных, крыльчатка турбины, крыльчатка насоса.

Запасные части дробилок: конус дробящий подвижный, конус дробящий неподвижный.


Технические характеристики станка позволяют обрабатывать от крупногабаритных простых деталей типа «вал гладкий» и до сложных деталей типа «коленчатый вал».

Технические характеристики:

Максимальный обрабатываемый диаметр прутка

85 мм

Максимальный диаметр точения

800 мм

Максимальная длина точения

2450 мм

Максимальный диаметр зажима

610 мм

Патрон гидравлический (усилие зажима)

5–30 бар

Максимальный вес заготовки

2500 кг

Главный шпиндель

Скорость вращения

2000 об/мин

Диаметр патрона

610 мм

Противошпиндель

Скорость вращения

2000 об/мин

Диаметр патрона

380 мм

Инструментальная голова

Скорость вращения

5000 об/мин

Крепление инструмента

ISO No.50 (Big-Plus)*2

Перемещение по оси В

200 (+100/-100) град

Минимальное программируемое значение

0,001 град

Система ЧПУ

FANUC серии 31i



Обрабатывающий центр SNK SLX-100×6000


SNK SLX-100×6000.jpg

SLX представляет собой большой 5-осевой токарно-фрезерный центр, сочетающий в себе горизонтальный фрезерный станок с возможностью замены накладных головок и токарный станок. Серия SLX предназначена для обеспечения эффективности и точности при многозадачной обработке деталей.

Возможности изготовления деталей

Технические характеристики станка позволяют обрабатывать от крупногабаритных простых деталей типа «вал гладкий»…

  • Максимальный диаметр точения — 1000 мм
  • Максимальная длина заготовки — 6000 мм
  • Максимальный вес загрузки при поджатии — 10 т

… и до сложных деталей типа «коленчатый вал».

Технические характеристики:

Максимальный диаметр точения

1000 мм

Максимальная длина точения

6000 мм

Наличие задней бабки

да

Максимальный диаметр зажима

600 мм

Расстояние между центрами

6492 мм

Максимальный вес заготовки

10000 кг

Скорость вращения

1000 об/мин

Скорость вращения фрезерного инструмента

4000 об/мин

Величина перемещения по осям:

Ось Х

850 мм

Ось Y

-/+400 мм

Ось Z

6500 мм

Ось B

-/+90 град

Ось С

360 град

Крепление инструмента

№ ISO 50

Система ЧПУ

FANUC серии 31i



Обрабатывающий центр SNK RB-150F



Станки серии являются продолжением успешной серии RB, в дополнение к классической портальной конструкции они приобрели функцию пятиосевой обработки. Большая длина перемещений по осям X и Y позволяют осуществлять обработку крупных и длинных заготовок.

  • Увеличенный ползун обеспечивает жесткость и точность обработки.
  • Усовершенствованная функция пятиосевой обработки благодаря полноприводным осям позволяет обрабатывать заготовки с пяти сторон.

Ранее фрезерование заготовок с наклонной поверхностью, как авиационные запчасти или ротор, предполагало использование специальных зажимных приспособлений, инструмента и нескольких установов. Благодаря функции пятиосевого контроля станки RB-F не нуждаются в дополнительных приспособлениях и выполняют цикл стабильной высокоточной обработки с одного установа.

Возможности изготовления деталей

Судостроение и автомобилестроение

Блок цилиндров — основная и самая дорогостоящая часть двигателя. Он так же является основой двигателя, к которой крепятся все остальные детали. Возможности ОЦ SNK RB-150F позволяют вести обработку блока цилиндров за один установ.

Изготовление штампов и пресс-форм

Изготовление вытяжных штампов, используемых для производства кузовных панелей автомобилей и подобных им деталей. Пресс-формы для литья под давлением.

Авиастроение

Деталь секций крыльев самолетов, боковые стенки наклонены под некоторым углом к базе, что требует применения 5-координатной обработки и широких диапазонов частоты вращения шпинделя станка. Детали авиационных двигателей: турбинная лопатка для газотурбинных двигателей, крыльчатка и т.п.

Станкостроение

Высокоточная механическая обработка станин для станков с минимальным количеством переустановок.

Технические характеристики:

Размер рабочей поверхности

3000×1500 мм

Расстояние от поверхности стола до торца шпинделя

1200 мм

Перемещение стола (ось X)

3250 мм

Перемещение головки шпинделя (ось Y)

2400 мм

Перемещение пиноли шпинделя (ось Z)

600 мм

Перемещение траверсы (ось W)

600 мм

Наклон шпиндельной бабки (ось B)

±95 °C

Вращение шпиндельной бабки (ось C)

±360 °C

Максимальный вес заготовки

10000 кг

Скорость шпинделя

40–6000 об/мин

Мощность привода шпинделя

Диапазон низких оборотов 22/18,5 кВт

Диапазон высоких оборотов 30/25 кВт



Обрабатывающий центр карусельного типа Wele VTC2520-30



Токарно-карусельные станки производства WELE имеют конструкцию, обеспечивающую ее жесткость и гарантирующую высокую точность и надежность работы станка:

  • Установлены двойные сервопривода для перемещения траверсы по оси W, при этом достигается скорость перемещения до 20 м/мин.
  • На сервоприводах осей X, Z и W имеются защитные механизмы ограничения крутящего момента.
  • Гидравлический цилиндр-балансир, установленный на оси W, служит для блокировки оси на полном ходу.
  • Траверса, имеющая прижимную силу 18 тонн, имеет по два гидравлических механизма-фиксатора с каждой из сторон, выдерживающих нагрузку по 4500 кг.
  • Вращение стола обеспечивается встроенным в станину гидростатическим подшипником, собственной разработкой Wele. Благодаря данному подшипнику к столу применимы высокие нагрузки и большая сила резания. Температурные расширения сведены к минимуму благодаря автоматической системе контроля температуры и давления масла.
  • Магазин инструментов со специальной конструкцией: полноразмерная муфта с торцевым зубчатым соединением для тяжелых режимов резания; вертикальный автоматический сменщик инструментов и сменщик шпиндельных головок; угловая фрезерная головка жесткого зацепления со встроенным механизмом освобождения инструмента позволяющая менять режущие инструменты за короткое время; механизм зажима инструментов состоит из 4-х самоблокирующихся цилиндров с гидравлической фиксацией, что повышает надежность зажима и позволяет осуществлять тяжелые режимы резания.

Возможности изготовления деталей

Изготовление переходов (деталь полностью изготовляется за два установа):

  • переходы концентрические, эксцентрические из различных сталей больших диаметров;
  • переходы фланцевые стальные.


Изготовление деталей гидроциклонов:

  • футеровки корпусов;
  • футеровки крышек;
  • футеровки конусов (первый конус, второй конус, преднасадочный конус).

Технические характеристики:

Максимальный диаметр точения

3000 мм

Максимальная (высота) длина точения

2000 мм

Скорость вращения стола

140 об/мин

Крутящий момент стола

52507 Нм

Нагрузка на стол

22 000 кг

Двигатель фрезерного инструмента (ползун)

11 кВт

Скорость фрезерного шпинделя (ползун)

1600 об/мин

Конус токарного шпинделя

ISO 50

Точность

Точность позиционирования на осях X,Z (VDI)

0,02 мм

Повторяемость на осях X,Z (VDI)

0,01 мм

Система ЧПУ

FANUC серии 0 i



Обрабатывающие центры TREVISAN DS 300/70с, 450/130с, 600/200с, 900/300с, 1200/450с


Обрабатывающие центры TREVISAN.JPG

Основной отличительной особенностью горизонтально-расточных центров фирмы TREVISAN является наличие двух независимых шпинделей расположенных в шпиндельном узле.


Базовый шпиндель предназначен для выполнения основных операций с использованием вращающегося инструмента: фрезерование плоскостей и уступов, нарезание резьбы, сверление и развертывание отверстий.

Токарный план-суппорт предназначен для выполнения любых операций, в основе которых положена токарная обработка: подрезка торцов, наружное и внутреннее точение, обработка наружных и внутренних канавок, нарезание резьбы резцом (в том числе конической), задняя подрезка фланцев, точение фасок. Основным движением является вращение инструмента с одновременным программируемым перемещением вдоль оси «U», перпендикулярно к оси вращения план-суппорта. Перемещение вдоль оси «U» происходит за счет шариковинтовой пары по направляющим от независимого привода.

    Преимуществом данного метода обработки по сравнению с использованием стандартного шпинделя является фиксированное положение заготовки в процессе обработки (и т.о. точность обработка не зависит от массы детали).

    Данная система обработки обеспечивает стабильность процесса резания, отсутствие инерционных сил, возникающие при вращении заготовки, и повышенную точность обработки в пределах +/- 0,010 мм.

    Шпиндельный узел имеет главный двигатель, который обеспечивает вращение базового шпинделя и план-суппорта.

    Важным преимуществом данной конфигурации станков является минимизация использования специального инструмента (для обработки сложных внутренних поверхностей) за счет программирования план-суппорта под различные виды обработки.

    Все станки оснащены угловой фрезерной головкой для выполнения операций фрезерования пазов.

Возможности изготовления деталей

Корпусные детали запорной арматуры весом до 20 т при сохранении высоких показателях точности обработки.


Детали превенторного оборудования используемых для работ на нефтяных и газовых скважинах, сверхглубоких скважинах и скважинах высокого давления.

Назначение: скважинное контрольное оборудование применяется при эксплуатации во время бурения, капитальном ремонте и испытании скважин для контроля давления на устье. Оно позволяет эффективно предотвращать возникновение НГВП и обеспечивать безопасность во время буровых операций.


Корпусные детали центробежных горизонтальных насосов

Отрасли применения:

  • нефтегазовая промышленность;
  • химическая и нефтехимическая промышленность;
  • энергетическая промышленность;
  • агрохимическая промышленность;
  • бумажная промышленность;
  • сталелитейная и электрометаллургическая промышленность;
  • общая промышленность.

Детали фильтровального оборудования

Сфера применения данных устройств: газовая, нефтяная, химическая промышленность, системы теплоснабжения, водопроводные сети и многие друге области человеческой деятельности.


Корпусные детали вакуумных соединений

Вакуумное соединение — узел, служащий для герметизации вакуумной системы, объединения её элементов, а также подключения (ввода) в неё электрических или механических устройств.


Также современное оснащение обрабатывающие центры Trevisan позволяет изготавливать технологическую оснастку любой сложности.

Технические характеристики:

Модель обрабатывающего центра Trevisan, ЧПУ Fanuc 31i

DS 300/70C

DS 450/130C

DS 600/200C

DS 900/300C

DS 1200/450C

Расточной шпиндель

Мощность

18 кВт

22 кВт

37 кВт

37 кВт

37 кВт

Частота вращения

2800 об/мин

3000 об/мин

2800 об/мин

1500 об/мин

1500 об/мин

Диаметр

130 мм

130 мм

200 мм

240 мм

280 мм

Программируемый план-суппорт

Перемещение по оси U

70 мм

130 мм

200 мм

300 мм

450 мм

Мощность

18 кВт

22 кВт

37 кВт

37 кВт

37 кВт

Частота вращения

750 об/мин

550 об/мин

450 об/мин

150 об/мин

100 об/мин

Диаметр

300 мм

450 мм

600 мм

900 мм

1200 мм

Макс. диаметр обработки

350 мм

600 мм

850 мм

1400 мм

2000 мм

Перемещение по осям

X

680 мм

1070 мм

1340 мм

2700 мм

3700 мм

Y

520 мм

800 мм

1000 мм

1440 мм

1900 мм

Z

600 мм

900 мм

1100 мм

1650 мм

2200 мм

Точность позиционирования

0,015 мм

0,015 мм

0,015 мм

0,015 мм

0,015 мм

Повторяемость

0,005 мм

0,005 мм

0,005 мм

0,005 мм

0,005 мм

Паллетная система

2 шт.

2 шт.

2 шт.

2 шт.

стол

Размер паллеты

600×600 мм

700×700 мм

900×900 мм

1250×1250 мм

2400×2400 мм

Макс. нагрузка на паллету

900 кг

1500 кг

2600 кг

6000 кг

25000 кг

Инструмент

Максимальная длина инструмента

480 мм

520 мм

600 мм

800 мм

800 мм

Макс. вес инструмента

25 кг

30 кг

35 кг

60 кг

60 кг

Емкость магазина

46 шт.

46 шт.

54 шт.

40 шт.

40 шт.


Контактное лицо по механической обработке

Куклин Олег Владимирович

Тел. +7 (499) 553-00-33 [доб. 432], м. т. +7 (929) 029-23-84